Moedor de ração animal modelo 9fq da China Moinho de martelo de milho

Informação básica

Modelo Nº.	série 9FQ
Precisão	Precisão
Certificação	CE, ISO 9001
Doença	Novo
Aplicativo	moedor de grãos
Palavra-chave 1	moedor de grãos
Palavra Chave 2	Máquina de alimentação animal
Palavra Chave 3	Moedor Moinho Moedor
Pacote de transporte	caixas de madeira
Especificação	ce co ccc
Marca comercial	GMEC
Origem	Henan
Código SH	84742010
Capacidade de produção	200-1200kg\H

Descrição do produto

Modelo 9FQ moinho de martelo de milho moedor de ração animal

A gama de processamento da máquina é muito ampla, pode esmagar milho, trigo, feijão, grãos, arroz, batata; Shell e outros alimentos e rações, E esmagamento de gesso, pó de chumbo, pó de slide, terras raras, produtos químicos, argila de cerâmica, carvão e outros minerais de baixa dureza etc.

Breve introdução
Nossa fresadora de martelo para ração animal para aves 9FQ é amplamente utilizada em metalurgia, mineração, química, cimento, construção, indústrias industriais e de mineração, e usada em trituradores médios e finos. A resistência à compressão não é superior a 320Mpa. Este triturador de martelo é principalmente componente de carcaça, rotor, martelos e barras. A caixa é dividida em duas partes: superior e inferior, que são conectadas por meio da soldagem do aço cortado; outras partes são conectadas por parafusos. O que está dentro da caixa é uma placa de revestimento de aço com alto teor de manganês, que é fácil de trocar quando desgastada. Existem vários martelos no fuso, que compõem o rotor junto com a plataforma giratória e o eixo do martelo de desgaste. Funciona através do motor e da correia em V para acionar o fuso e a rotação do rotor, de modo que a força centrífuga produzida pela rotação do martelo se espalhe. Então, quando o material grande foi colocado na câmara de britagem, ele foi esmagado pelo martelo de alta velocidade. Após esses processos, o material padrão foi peneirado por uma barra descendente e o não padrão foi deixado na câmara de britagem e triturado novamente. A fim de evitar o entupimento, a umidade do material triturado deve ser inferior a 10%-15%.