Avaliação prática da qualidade do pellet

Jul 09, 2023

Dr. Suttisak Boonyoung oferece avaliação da qualidade do pellet

Os nutrientes influenciam diretamente o desempenho de frangos de corte e matrizes. Além dos fatores nutricionais, a qualidade do pellet também pode afetar a produção. Geralmente, a ração comercial é produzida em 3 formas principais, incluindo purê, farelo e pellet. O uso da forma de ração depende da fase de crescimento dos lotes e da finalidade pretendida (aumento do tempo de alimentação, uniformidade das aves, etc.). Os parâmetros de qualidade do pellet incluem parâmetros físicos, químicos e biológicos; no entanto, este artigo enfocará os parâmetros físicos na moagem de ração comercial. Mais especificamente, entender os parâmetros de qualidade do pellet, medições e valores de referência de cada forma de ração.

Mash feed

Mash é a forma de ração mais simples e fácil de preparar. Os ingredientes são passados ​​por uma máquina de moagem (mais comumente moinhos de rolos e martelos) para reduzir o tamanho das partículas. A distribuição do tamanho de partícula (PSD) e a homogeneidade são parâmetros usados ​​para determinar a qualidade da ração farelada. O PSD pode ser influenciado por muitos fatores, como tamanho da tela, velocidade do motor e número de pás, e pode ser determinado por vários métodos. No entanto, o método simples e amplamente utilizado na maioria das fábricas de rações é a análise de peneiras. O valor PSD é medido usando médias geométricas de diâmetro (GDM) e desvio padrão geométrico (GSD). O tamanho de partícula ideal para frangos de corte e reprodutoras deve estar entre 900 e 1500 µm, dependendo da idade.

A homogeneidade da ração mash pode ser medida analisando marcadores colocados na ração, como pó de ferro ou manganês em diferentes pontos de amostragem (pelo menos 10) em tempos de mistura específicos. Além disso, a homogeneidade também pode medir a eficiência do misturador. Esses valores são usados ​​para calcular a média, desvio padrão (DP) e coeficiente de variação (homogeneidade). A variação da homogeneidade deve ser inferior a 10% (Tabela 1). Existem muitos fatores no processo de moagem que podem afetar a homogeneidade, incluindo tipo de misturador (misturador horizontal ou vertical), tempo de mistura e tamanho de partícula de cada ingrediente.

As rações fareladas usadas em matrizes de corte podem aumentar o tempo de alimentação e melhorar a uniformidade do lote. No entanto, a segregação de nutrientes e ingredientes, o desperdício de ração e o desempenho (peso corporal, eficiência alimentar) podem ser desvantajosos para a ração farelada. Além disso, os níveis de energia (kcal/kg) devem ser aumentados em 50 a 100 kcal/kg nas rações fareladas das matrizes, porque os lotes devem gastar mais energia e atividade para consumir ração triturada do que ração peletizada. Como as rações fareladas não recebem tratamento térmico, o risco de contaminação por Salmonella é maior em comparação com outras formas de ração. Outros tratamentos antimicrobianos devem ser considerados para controlar a Salmonella em rações fareladas.

Ração peletizada

Para produzir pellets, o mash feed é extrudado através de uma matriz de pellets. Os pellets podem então ser quebrados em pequenos pedaços para produzir uma ração esfarelada. A qualidade do pellet é influenciada por muitos fatores, incluindo tamanho de partícula, matérias-primas, pressão, calor e teor de gordura (Figura 1). Por exemplo, rações à base de trigo normalmente têm melhor qualidade de pelete do que rações à base de milho devido a propriedades como amido e temperatura de gelatinização, tornando as dietas à base de trigo mais adequadas para peletização.

As vantagens da ração peletizada em relação à ração farelada incluem menos quantidade de ingredientes, menos segregação de nutrientes, menos desperdício de ração, fácil manuseio e transporte e melhor desempenho. Como os pellets são tratados termicamente, o risco de contaminação microbiana é reduzido. Além disso, após a passagem do condicionador, o vapor aplicado aumenta a gelatinização do amido e conseqüentemente afetará a qualidade do pellet e a disponibilidade de nutrientes. Resfriamento e secagem inadequados dos pellets processados ​​terão um impacto negativo na qualidade do pellet.

Em geral, o tamanho do pellet para frangos de corte e reprodutoras comerciais varia entre 3 e 4 mm. As métricas usadas para avaliar a qualidade do pellet incluem durabilidade do pellet, quantidade de finos (partículas rachadas do pellet), dureza e aparência. O índice de durabilidade do pellet (PDI) mede a resistência do pellet à degradação causada pela moagem, transporte e equipamentos agrícolas. O PDI também mede multas que podem impactar negativamente na alimentação. Cada transferência de pellets pode diminuir a durabilidade e aumentar o número de pellets quebrados. Existem 2 métodos populares para medir o PDI. No método de tombamento, os pellets (com finos removidos) são colocados em uma caixa de tombamento por tempo e velocidade específicos. Por exemplo, 10 minutos a 50 rpm. As pelotas são então peneiradas para remover os finos e calcular o PDI. O segundo método usa um testador de Holmen, que é pneumático. O ar de alta velocidade atinge os pellets por um tempo específico, os finos são removidos e o PDI é calculado.